Effizienz in der Extrusion: Ressourcenverbrauch nachhaltig senken

Das Seminar beleuchtet die zentralen Stellhebel zur Reduzierung des Energie- und Materialverbrauchs im Extrusionsprozess. Im Fokus stehen anwendungsnahe Konzepte zur Optimierung von Extrusionsanlagen, Werkzeug- und Schneckentechnologie, Temperierung sowie der Materialaufbereitung unter Berücksichtigung energieeffizienter Antriebskonzepte.

Ein weiterer Schwerpunkt ist die Materialeffizienz vor dem Hintergrund der PPWR-Anforderungen an die Recyclingfähigkeit von Verpackungen. Am Beispiel von Mono-PP-Tiefziehfolien mit Barrierefunktion für Form-Fill-Seal-Anwendungen (FFS) wird gezeigt, wie innovative Hybridtechnologie die Umstellung von PET/PE- und PA/PE-Laminaten auf PP-Monomateriallösungen ermöglicht. Konkrete Versuchsergebnisse zu Liniengeschwindigkeit, optischer Qualität, Foliengewicht und Rezepturkosten zeigen Potenziale für eine produktive und materialeffiziente Herstellung auf.

Ergänzend werden Monitoring-Tools, Energiedatenerfassung und KI-gestützte Prozessanalysen vorgestellt. Die Teilnehmenden lernen, wie sie den Energie- und Materialeinsatz analysieren, prozessbedingte Verluste identifizieren und technische Maßnahmen wirtschaftlich bewerten, um ihre Energie-, Material- und damit Produktionskosten nachhaltig zu senken.

TEIL 1

Vortragstitel:
„Invest in savings – Energieeffizienz in der Extrusion“
battenfeld-cincinnati

Es referieren:

Andreas Türk
Director Sales des Bereichs Infrastructure bei battenfeld-cincinnati Germany GmbH

René Hartmann
Regional Sales Manager im Bereich Packaging bei der battenfeld-cincinnati Germany GmbH

Gernot Dorn
Director Sales PVC bei der battenfeld-cincinnati Austria GmbH

In unserem Webinar zeigen wir, wie moderne Produktionsabläufe heute deutlich weniger Energie verbrauchen, ohne Kompromisse bei Qualität, Ausstoß oder Prozessstabilität. Die Analyse umfasst den kompletten Produktionsablauf von der Extrusion über das Werkzeug bis zur gesamten Nachfolge. Sie erfahren, welche Technologien den Unterschied machen und wie sich die Effizienz messbar steigern lässt – insbesondere durch die gezielte Reduktion der Kennzahl kWh/kg. Zudem beleuchten wir, welche Einsparpotenziale – auch in Bezug auf die Komponente Material – in realen Anwendungen möglich sind. Für alle, die ihre Produktion smarter, nachhaltiger und wirtschaftlicher aufstellen möchten.

TEIL 2

Vortragstitel:
„PPWR-fähige Mono-PP-Tiefziehfolien für FFS herstellen: ohne Kompromisse bei Produktivität und Materialeffizienz“
Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik

Es referiert:

Benjamin Pott
Head of International Sales, Reifenhäuser Cast Sheet Coating

Die PPWR sieht ab 2030 strengere Anforderungen an die Recyclingfähigkeit von Verpackungen vor. Für Hersteller von Tiefziehfolien für FFS-Verpackungen bedeutet das: Bewährte Laminate wie PET/PE und PA/PE stehen auf dem Prüfstand, und PP-Monomaterialien mit Barrierefunktion werden zur naheliegenden Alternative. Bisher war diese Umstellung jedoch mit geringerer Produktivität, Einbußen bei der optischen Qualität und höheren Rezepturkosten verbunden. Reifenhäuser zeigt, wie Folienhersteller die Umstellung dank einer innovativen Hybridtechnologie effizient meistern. Im Mittelpunkt stehen konkrete Versuchsergebnisse: Wir stellen Vergleichswerte zu Liniengeschwindigkeit, Haze, Gewicht und Rezepturkosten vor, gemessen gegenüber herkömmlicher Air-Knife-Technologie und klassischem PET/PE-Laminat.

Geschäftsführer, Produktionsleiter und Führungskräfte aus der kunststoffverarbeitenden Industrie mit Schwerpunkt Extrusion.